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      產(chǎn)品詳情

      高壓泵安全操作規程

      1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上。
      2.檢查安全閥,壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
      3.檢查水泵各部位,各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零()線(xiàn)是否牢固可靠,停泵一周以上時(shí),要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
      4.開(kāi)泵順序:
      (1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水()罐和管道上的閥門(mén)、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開(kāi)啟位置,打開(kāi)高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥
      (2)開(kāi)動(dòng)潤滑油泵,運轉12分鐘,油壓在01502兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動(dòng)高壓泵主電機
      (3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥
      (4)高壓泵運轉正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上較低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān),水位升到7級時(shí)(根據泵房設計也可提前發(fā)出可以工作信號)給水壓機發(fā)出可以工作信號,水壓機開(kāi)始工作。
      5.啟閉閥門(mén)時(shí),要站在閥桿側面,緩慢旋轉。
      6.工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位,嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現假水位時(shí),應立即采取措施,并每1015分鐘對全部設備巡回檢查一遍,每小時(shí)記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過(guò)50,乳化液溫度不得超過(guò)60,冷卻水溫度不得超過(guò)40,電機溫度不得超過(guò)額定溫升。
      7.發(fā)現超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后,才能繼續工作。
      8.用肥皂水檢查蓄水()罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結霜()情況,說(shuō)明漏氣嚴重,應及時(shí)修理。如要化凍,禁用明火。
      9.發(fā)現下列情況時(shí),按下緊急停機銨鈕,立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門(mén),向水壓機發(fā)出緊急停機信號。
            (1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí);
            (2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí);
            (3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí);
            (4)突然出現嚴重漏水無(wú)法堵住時(shí);
            (5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
      10.停泵順序:
            (1)接到水壓機要求停機信號后,立即給水壓機 發(fā)回可以停機信號;
            (2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;
            (3)拔下打壓插頭,切斷較低液面閥電磁鐵電源;
            (4)切斷水泵電源,不準帶負荷停泵;
            (5)高壓泵停止運轉后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門(mén)。
      11.當向蓄水()罐充氣時(shí),應停止高壓泵的運轉,充氣時(shí)應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規程》。
      12.不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門(mén)等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調整時(shí),必須在卸壓和切斷電源后方可工作。


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